Druckluft

Druckluftsysteme machen ca. 10 % des Energieverbrauches in der verarbeitenden und herstellenden Industrie aus. Druckluft ist die teuerste Energieform und trotzdem weist die Pneumatik - als ein wichtiges Anwendungsgebiet von Druckluft - immer noch zweistellige Wachstumsraten auf. Eine optimierte Auslegung, der Einsatz effizienter Technologien sowie eine ständige Überwachung der Anlagen sind notwendig, um Einsparpotenziale von bis zu 40 % zu nutzen.


Beispielsweise wird in modernen Anlagen durch den Einsatz eines Frequenzreglers der Betrieb des Druckluftkompressors optimiert und den unterschiedlich benötigten Luftmengen bei konstanten Druck angepasst. Der Leistungsbedarf entspricht dabei immer der tatsächlich abgenommenen Luftmenge. 
 Nicht fehlende technische Möglichkeiten und Angebote sondern Informationsdefizite bei den Betreibern, Interessenskonflikte zwischen Technikern und Ökonomen und nicht zuletzt finanzielle Restriktionen der Betriebe verhindern häufig den Einsatz energieeffizienter Maßnahmen. Hier setzt das Informationsangebot der Kampagne "Druckluft effizient" an, die beispielsweise auch über die Finanzierbarkeit von Energiesparmaßnahmen durch Contracting informiert.


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Eine integrierte Datenbank auf der Website von Druckluft-e-market erleichtert die Suche nach Adressen relevanter Hersteller. Es besteht hier die Möglichkeit, die Firmensuche durch Angaben von Firmenname, Stadt und/oder Postleitzahlenbereich einzugrenzen.
Druckluft gehört neben Strom, Gas und Heizöl zu den wichtigsten Energieträgern in der Produktion. Deshalb wurde bei Daimler Chrysler die veraltete Drucklufterzeugungs- und –versorgungsanlage, aus Gründen der Versorgungssicherheit und Wirtschaftlichkeit erneuert. Nicht nur ein Turboverdichter und eine übergeordnete Steuerung kamen hier zum Einsatz, sondern die gesamte Kühlungs- und Trocknungsanlage wurde umgestellt, um wirtschaftlicher und umweltfreundlicher zu fahren.
Schema eines Pneumatikzylinders
© DBU
In mit Druckluft betriebenen Antriebssystemen konnte mit einer neuen Ansteuerkonzeption die Abluftmenge und damit der Energiebedarf insgesamt halbiert werden. Gleichzeitig wird die Umwelt von geölter Abluft um rund 50 % entlastet.
Schlagwörter:  Energieeinsparung, Druckluft, Energieverbrauch, Abluft Alle Schlagwörter , Luftreinhaltung, Energiebedarf, Wirtschaftlichkeit, Maschinenbau, Prototyp, Wirkungsgrad, Drehmaschine
Druckluftanlagen weisen häufig enorme Optimierungspotentiale auf, die zu erheblichen Kosteneinsparungen führen und gleichzeitig zum Ressourcen- und Klimaschutz beitragen. Die Kampangne „Druckluft effizient“ will Anlagenbetreiber in Industrie und Gewerbe über die Möglichkeiten zur Kosten- und Energieeinsparung informieren und zur Erschließung dieser Potentiale beitragen. Verschiedene Optimierungsmöglichkeiten, wie Planung, Erzeugung, Aufbereitung, Verteilung und Finanzierung werden hier aufgezeigt.
Ziel dieses Projektes ist es, durch den Einsatz eines Frequenzreglers den Betrieb eines Druckluftkompressors zu optimieren. Da eine Prozessanlage je nach Fahrweise unterschiedliche Luftmengen benötigt, wird durch den Einsatz eines Frequenzumformers der Druck über die Drehzahl des Kompressors konstant gehalten. Somit entspricht der Leistungsbedarf der tatsächlich abgenommenen Luftmenge.
Im Rahmen einer Diplomarbeit wurde bei der Königsbacher Brauerei AG in Koblenz die bestehende Druckluftanlage mittels Frequenzumrichter optimiert. Abhängig vom Netzdruck regelt nun der Umrichter die Drehzahl des Antriebmotors und reduziert gleichzeitig die Anzahl der Schaltspiele und der Betriebsstunden. Dadurch kann bei der Königsbacher Brauerei AG der geringe Druckluftbedarf während der Nacht und den Wochenenden energiesparend und materialschonend zur Verfügung gestellt werden.
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