Galvanotechnik

Bei der Entmetallisierung von Gestellen und fehlerhaft beschichteten Waren fallen in galvanischen Betrieben oft große Abfall- und Abwassermengen an. Zur Reduzierung dieser Mengen wurde für den Entmetallisierungsprozess ein geschlossener Wertstoffkreislauf aufgebaut. Es konnte der Chemikalienverbrauch für die Entmetallisierungsbäder und die Abwasseraufbereitung sowie der Anfall von Galvanikschlamm deutlich reduziert werden.

Eine neue Verfahrens- und Anlagentechnik erlaubt erstmals die maßgenaue Erzeugung glatter und strukturierter Hartchromschichten. Neben einer erheblichen Abfallvermeidung durch Wegfall der sonst üblichen Schleifvorgänge zeichnet sich das Verfahren auch durch einen deutlich geringeren Chemikalien- und Energieeinsatz aus. Die Beschichtung erfolgt in geschlossenen Reaktoren, was eine geringere Belastung des Bedienungspersonals mit gefährlichen Prozessbadbestandteilen zur Folge hat.

In einem neu errichteten Galvanikbetrieb mit Schwerpunkt Verzinken werden abwasser- und abfallminimierende Maßnahmen unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit eingeführt. Aus den zinkhaltigen Galvanikschlämmen konnten monometallische Schlämme erzeugt werden, die als Sekundärrohstoff verwertet werden können. Mit der Einführung einer getakteten Spültechnik und Rückführung des Spülwassers in die Aktivbäder konnte die Abwassermenge reduziert werden. mehr…>

Um einen effektiven Korrosionsschutz gewährleisten zu können, müssen Stahlprodukte vor dem Feuerverzinkungsprozess gereinigt werden. Dazu werden bisher große Mengen an Wasser und Chemikalien benötigt. Eine Verbesserung bieten umweltfreundliche Reinigungsmittel und technologische Innovationen. Mit Hilfe eines neuartigen Aufbereitungsprozesses kann das Reinigungsmedium im Kreislauf gefahren werden, was zu höherer Reinigungseffizienz bei geringerer Umweltbelastung führt. Der Text ist der Broschüre "Nachhaltiges Wirtschaften - Innovationen aus der Umweltforschung" (BMBF, 2004) entnommen.

Durch den Einsatz des grundsätzlich neuen Verfahrens, der Niederdruck-Plasmapolymerisation, ist im Vergleich mit konventionellen PTFE (Polytetrafluorethylen)-Beschichtungen der Energie- und Materialverbrauchs sehr niedrig.

Das Ziel des Vorhabens bestand darin, die Abfallmengen zu senken und den Abwasseranfall vollständig zu vermeiden. Allen abwasser- und damit abfallrelevanten Prozessschritten ist je eine auf physikalischer oder elektrochemischer Basis arbeitende Regenerations- und Rückführeinheit angeschlossen. Die Schließung der Stoffströme ermöglicht eine Rückführung der Produktionschemikalien und eine Kreislaufführung der Produktionshilfsstoffe. mehr…>

Sonnenkollektoren erhalten mit der „Vakuum-Sputter-Technologie“ ein langlebiges, gleichmäßig beschichtetes Kupferblech mit sehr hoher solarer Absorption. Das Kathoden-Zerstäubungsverfahren ist eine umweltfreundliche Alternative zur Galvanik.

Durch die eingesetzte Vakuumverfahrenstechnik können Metallbänder einseitig so veredelt werden, dass der Licht-Gesamtreflektionsgrad über 98% beträgt. Bei der Fertigung entstehen keinerlei belastende oder schädliche Stoffe.
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Die errichtete Galvanoanlage zur Beschichtung von Kunststoffteilen arbeitet vollkommen ohne den Einsatz PFT-haltiger Tenside. mehr…>