Metall

Die Metallindustrie gehört zu einem der wichtigsten Industriezweige in Deutschland. Zur Metallindustrie werden die Bereiche Stahlindustrie, Nichteisen-Metallwirtschaft, Gießerei-Industrie sowie die Stahl- und Metallverarbeitung gezählt. Stahl ist ein wichtiger tragender Baustoff in der Bauindustrie. Aluminium wird beispielsweise im Kraftstoff sparenden Automobilleichtbau verwendet. Viele Metalle sind essentielle Bestandteile elektronischer Bauteile, die in der Energietechnik oder in der Informations- und Kommunikationstechnik eingesetzt werden.

Bei metallurgischen Prozessen wird auf fast allen Verfahrensstufen Staub in unterschiedlicher Art und Zusammensetzung erzeugt. Je nach Quelle (z.B. Öfen, Reaktoren), Prozessstufe und erzeugtem oder verwendeten Metall können auch Dioxine, Metallverbindungen, Stickoxide, Schwefeldioxid, flüchtige organische Verbindungen, Amine und andere Schadstoffe entstehen. Zudem fallen Abfälle und Abwässer an, die organische Verbindungen (z.B. Öle), Metalle (z.B. Zink, Chrom), Minerale, Säure bildende Verbindungen, Schwermetalle (z.B. Blei) und weitere toxische Verbindungen, enthalten können.


Anstatt nachgeschaltete Reinigungs- oder Entsorgungssysteme, d.h. sogenannte End-of-pipe-Technologien einzusetzen, ist das Hauptanliegen von Cleaner Production, die Schadstoffentstehung und das Abfallaufkommen durch die Prozessgestaltung bzw. integrierte Maßnahmen zu reduzieren.

Die industrielle Erzeugung und Be- und Verarbeitung von Metall ist besonders energie- und materialintensiv. Unter dem Aspekt der Ressourceneffizienz, d.h. dem rationellen Einsatz von Rohstoffen und Energie, spielen das Metall- und Stahlrecycling sowie produktionsintegrierte Maßnahmen zur Energierückgewinnung eine bedeutende Rolle. Das Schließen der Stoff- und Energieströme dient nicht nur dem Ressourcen- und Klimaschutz, sondern ist auch mit wirtschaftlichen Vorteilen für die Unternehmen verbunden.

Bei der Stahlerzeugung können beispielsweise die anfallenden Prozessabgase nach Aufbereitung als Sekundärenergieträger genutzt werden. Durch ofentechnische Weiterentwicklungen mit verbesserter Brenntechnik, wie die Verbrennungsluftvorwärmung und die Nutzung effektiver Verfahren für die Wärmerückgewinnung kann der Energieverbrauch bei thermischen metallurgischen Prozessen weiter reduziert werden.

Viele metallurgische Verfahren benötigen aufgrund der hohen Prozesstemperaturen große Mengen an Wasser zur Kühlung der Anlagen und des Produktes. Um den Wasserverbrauch und die anfallenden Abwassermengen zu reduzieren, werden geschlossene Kühl- und Prozesswassersysteme und neue Verfahren zur Abwasser- und Prozesswasserbehandlung entwickelt und eingesetzt.

Als Prozessrückstände fallen in Metallwerken vor allem Filterstaub, Schlamm und Schlacke an. Technische Verfahrenslösungen ermöglichen die Rückgewinnung wertvoller metallischer Sekundärrohstoffe aus den Prozessrückständen und ihre Wiederverwertung im Produktionsprozess. Die verbleibenden Rückstände können anschließend behandelt und z.B. als Baumaterial verwendet werden.

Für die Metallindustrie dokumentieren mehrere Referenzdokumente (BREF-Dokumente) der Europäischen Union, den Stand der besten verfügbaren Techniken, die zu einer medienübergreifenden Umweltentlastung beitragen. Die BREF-Dokumente basieren auf der EU-Richtlinie über Industrieemissionen (IED).


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Eine neue Verfahrens- und Anlagentechnik erlaubt erstmals die maßgenaue Erzeugung glatter und strukturierter Hartchromschichten. Neben einer erheblichen Abfallvermeidung durch Wegfall der sonst üblichen Schleifvorgänge zeichnet sich das Verfahren auch durch einen deutlich geringeren Chemikalien- und Energieeinsatz aus. Die Beschichtung erfolgt in geschlossenen Reaktoren, was eine geringere Belastung des Bedienungspersonals mit gefährlichen Prozessbadbestandteilen zur Folge hat.
In einer Wälzanlage (Drehrohrofen) wird aus Filterstäuben ein mit Zink und Blei angereichertes Wälzoxid gewonnen. Die bei der Kühlung und Granulierung der Schlacke entstehenden schwermetallhaltigen und wasserdampfgesättigten Abgase werden in einem Venturiwäscher mit zusätzlicher Hochspannungselektrode (Vorionisationsstufe) und einem zweiten Tropfenabscheider ebenfalls mit Hochspannungselektroden (Nachionisationsstufe) gereinigt. Die Gesamtstaubemissionen wurden dadurch um rd. 50 %, die Bleiemission um 80 % reduziert. mehr…>
Schlagwörter:  Abscheidung, Entstaubung, Abgasreinigung, Venturiwäscher Alle Schlagwörter , Gaswäscher, Drehofen, Schlacke, Ionisation, Zyklon, Emissionsminderung, Luftreinhaltung, Stahlindustrie, Hüttenindustrie, Staub, Feinstaub, Blei, Wasserwiederverwendung, Rohstoffrückgewinnung
Der neue Rekuperator einer Schmelzerei ermöglicht es, zusätzlich bis zu 14 MW Abwärme wirtschaftlich nutzbar zu machen. Die Abwärme wird ganzjährig in einem benachbarten Lebensmittel-Konzern zur Dampferzeugung eingesetzt, wodurch pro Jahr bis zu 11.000 Tonnen CO2 eingespart werden. mehr…>
Schlagwörter:  Abwärmenutzung, Abwärme, Rauchgas, Kupolofen Alle Schlagwörter , Gießerei, Gusseisen, Erdgas, Dampfkessel, Warmwasser, Koks, Kühlturm, Lebensmittelkonservierung, Speisewasser, Energieeinsparung, CO2-Minderung
Die Abwärme aus der Kühlung der Induktionsöfen wird mittels Wasser/Wasser-Wärmetauschern ausgekoppelt. Die Abwärmerückgewinnung der nach ca. 800 °C heißen Gussrohlinge erfolgt durch einen Luft/Wasser-Wärmetauscher und einen Ventilator, der die durch die Rohlinge erwärmte Umgebungsluft durch das Wärmetauscherregister befördert. Durch die Nutzung der Abwärme zur Deckung des eigenen Wärmebedarfes und zur Einspeisung in das Nahwärmeversorgungsnetz werden pro Jahr ca. 650 Tonnen CO2-Emissionen vermieden sowie ca. 250.000 Liter Heizöl eingespart. mehr…>
Schlagwörter:  Abwärmenutzung, Gießerei, Energieeinsparung, Emissionsminderung Alle Schlagwörter , Schwefeldioxid, CO2-Minderung
Für jede ausgewählte Branche wurden die wichtigsten Verfahrensschritte der Rohstoffverarbeitung beschrieben und die Forschungs- und Handlungsbedarfe definiert. Ergänzend zur Beschreibung dieser Bedarfe erfolgte eine ABC-Priorisierung aus technischer, sozio-ökonomischer und ökologischer Sicht.
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Die bei Zinkgewinnung anfallenden schwermetallhaltigen Stoffe werden in einem in den Prozess integrierten Verfahren aufgearbeitet und in verkaufsfähige Wertmetalle umgesetzt.
Auch Flugstäube und ähnliches Material aus anderen Industrien können mit diesem Verfahren fast vollständig verarbeitet werden. mehr…>
Schlagwörter:  Hydrometallurgie, Elektrolyse, Rohstoffrückgewinnung, Rückstandsverwertung Alle Schlagwörter , Rückstand, Wertstoff, Metall, Gefahrstoff, Arsen, Arsenwasserstoff, Oxid, Chlorgehalt, Filterpresse, Kupfer, Zink, NE-Metallindustrie

Die Untersuchungen bestätigten, dass Hochdruck- und Ultraschallsysteme zur Reinigung von kaltgewalztem Stahlband mit gutem Erfolg vor Oberflächenveredlungsprozessen eingesetzt werden können. Umweltbelastungen sowie Produkt- und Produktionskosten lassen sich mit dieser Prozesstechnik wirkungsvoll reduzieren. mehr…>
Das Projekt gibt Hinweise darauf, wie sich optimale Standorte für die Aufbereitung von Schleifschlämmen lokalisieren lassen; ob vorzugsweise zentrale, dezentrale oder mobile Anlagen-Konfigurationen in Betracht zu ziehen sind und wie der innerbetriebliche Transport von Schleifschlämmen realisiert werden sollte. mehr…>
Das System gilt als Basis für den erfolgreichen Betrieb von Anlagen, in denen Schleifschlämme aufbereitet werden sollen. Es kann dem Nutzer beispielsweise nach Vorgabe der Bestandteile eines Schleifschlammes die notwendigen Prozessparameter zur Aufbereitung nennen, oder aber nach Auswahl einer Anlagenkonfiguration, die unterschiedlichen Zusammensetzungen der dort aufbereitbaren Schleifschlämme. mehr…>
Schleifschlämme lassen sich mit den Verfahrensschritten Vakuumentölung, –trocknung und Brikettierung zu einem ölfreien Feststoff aufbereiten, der eine geringe Vermischung mit anderen Wertstoffen und eine hohe Festigkeit aufweist. Seine Rückführung in die Produktion führt zu einem ökologischen und wirtschaftlichen Stoffkreislauf. mehr…>
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