Eine neue Verfahrens- und Anlagentechnik erlaubt erstmals die maßgenaue Erzeugung glatter und strukturierter Hartchromschichten. Neben einer erheblichen Abfallvermeidung durch Wegfall der sonst üblichen Schleifvorgänge zeichnet sich das Verfahren auch durch einen deutlich geringeren Chemikalien- und Energieeinsatz aus. Die Beschichtung erfolgt in geschlossenen Reaktoren, was eine geringere Belastung des Bedienungspersonals mit gefährlichen Prozessbadbestandteilen zur Folge hat.   mehr...

Durch eine getrennte Säurewirtschaft fallen in der neuen Anlage reine eisen- bzw. zinkhaltige Abfallbeizen, die als Rohstoffe eingesetzt werden können. Durch ein dynamisches Reinigungsverfahren konnte die Salzsäurekonzentrationen in der Entfettung und der Beize gesenkt werden. Daraus ergeben sich geringere Verschleppungsraten in Folgebädern sowie geringere Chlorwasserstoff-(HCl)-Emissionen. Die Abgase der Beizbäder und Verzinkungsbäder werden erfasst und gereinigt. Die staubförmigen Emissionen im gereinigten Abgas erreichen nur 1/25 der zulässigen Obergrenze von 10 mg/cbm, bei Cadmium liegen sie sogar unterhalb der Nachweisgrenze von 0,0002 mg/cbm   mehr...

In einer Wälzanlage (Drehrohrofen) wird aus Filterstäuben ein mit Zink und Blei angereichertes Wälzoxid gewonnen. Die bei der Kühlung und Granulierung der Schlacke entstehenden schwermetallhaltigen und wasserdampfgesättigten Abgase werden in einem Venturiwäscher mit zusätzlicher Hochspannungselektrode (Vorionisationsstufe) und einem zweiten Tropfenabscheider ebenfalls mit Hochspannungselektroden (Nachionisationsstufe) gereinigt. Die Gesamtstaubemissionen wurden dadurch um rd. 50 %, die Bleiemission um 80 % reduziert.   mehr...